優(yōu)勢(shì)四、創(chuàng)新的實(shí)木產(chǎn)品供應(yīng)模式：   

　　 所有的實(shí)木產(chǎn)品批量生產(chǎn)，成品提前存儲(chǔ)于公司封閉的一定環(huán)境下的倉(cāng)庫(kù)中，使實(shí)木家具在出廠時(shí)候，已在倉(cāng)庫(kù)中存儲(chǔ)了一段規(guī)定的時(shí)間，這樣實(shí)木家具產(chǎn)品在物理特性方面已保存了穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)實(shí)木家具通常出現(xiàn)的開(kāi)裂，變形，彎曲和收縮等物理變形。保護(hù)了顧客的利益，同時(shí)也縮短了對(duì)經(jīng)銷商的供貨周期，起到良好產(chǎn)品快速供應(yīng)的理想狀況，極大的豐富了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
 

優(yōu)勢(shì)五、優(yōu)質(zhì)的配套五金部件和使用環(huán)保的油漆配料：   

　　Zocalo 對(duì)配套五金部件的要求，不僅要求五金配件美觀，功能齊全，而且要求產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，使用壽命高，為保證每一件家具成品的自然材料的環(huán)保屬性，在生產(chǎn)中采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)油漆，更關(guān)愛(ài)消費(fèi)者的健康。
 

　　優(yōu)勢(shì)六、全檢模式的QC品質(zhì)檢查：   

　　公司不僅對(duì)生產(chǎn)線的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行QC檢查，同時(shí)也對(duì)從生產(chǎn)線上下來(lái)的成品進(jìn)行100%全檢，把不合格品排除在出工廠大門之前，徹底斷絕了產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的源頭，塑立了良好的產(chǎn)品品質(zhì)基礎(chǔ)。
 

　　優(yōu)勢(shì)七、ERP信息化管理：   

　　公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施了全程ERP信息化管理手段，同時(shí)與全球的銷售終端和原木供應(yīng)對(duì)接，實(shí)時(shí)掌握和了解家具的物流狀況，信息化的應(yīng)用水平和管理水平在家具行業(yè)名列前茅。提高了工作效率，也有效的利用了公司的資源，使公司保持著高效運(yùn)營(yíng)。

　　優(yōu)勢(shì)八、制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7S全程管理   

　　從建廠的第一天，公司就在工廠的生產(chǎn)管理上引入了7S管理手段，7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整頓 )、SEISO( 清掃 )、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個(gè)單詞，因?yàn)槠邆€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“7S”。 在公司實(shí)施7S管理過(guò)程中，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用。      

　　 十六年以來(lái)持續(xù)不斷的發(fā)展，工業(yè)園區(qū)的規(guī)模也持續(xù)擴(kuò)大，ZOCALO現(xiàn)擁有生產(chǎn)基地2個(gè)，共130萬(wàn)平方米（2000畝），員工5000人。當(dāng)中國(guó)家具行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)總圍繞在營(yíng)銷、渠道、價(jià)格、供應(yīng)等方面的“短兵相接”時(shí)，ZOCALO佐卡羅除了連續(xù)不斷地開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品外，更是把握了全球家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，早已形成了“從森林資源、原木買賣、物流運(yùn)輸、家具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和品牌擁有”的完整行業(yè)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈條的鑄造。   

　　只要有家的地方，就有ZOCALO佐卡羅的影子，伴隨著ZOCALO佐卡羅銷售終端的擴(kuò)展和蔓延，把我們的理想帶到遠(yuǎn)方。