我們在家具展廳中看到的一件件實木家具，外表光鮮，價格也總是高高在上。為此，不免有人問：就這么一件并不起眼的實木家具，憑什么動輒就開價幾千，甚至上萬元?這個問題問到了許多消費者的心坎里。實木家具究竟是怎么“煉”成的?高品質(zhì)的實木家具從原料到成品，到底經(jīng)歷哪些不為我們所知曉的過程?

【現(xiàn)場】

“養(yǎng)生倉庫”里毛料堆積如山

一進家具工廠，我們并沒有首先看到想象中的大機器設(shè)備，而是被帶到了碼放如山的木材倉庫。一張張散發(fā)著森林氣息的木料靜靜躺著，在保持通風和空氣流動的狀態(tài)下，被北京特殊的溫度和濕度洗禮著。

帶領(lǐng)我們參觀的資深家具設(shè)計師張密表示，這些陸續(xù)被運來的木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在這里待得好不好，直接影響家具的質(zhì)量。整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應(yīng)當?shù)馗蓾穸?，自然烘干，這有一個專門的名詞——“養(yǎng)生”。

前后經(jīng)歷六個月 木材才能被“養(yǎng)熟”

這里的木材原料主要來自北美，因為那里的木業(yè)循環(huán)基于科學(xué)環(huán)保以及合理砍伐，木材質(zhì)量穩(wěn)定性比較好。張密介紹說，木材的“養(yǎng)生期”通常分為兩個階段，前后約六個月。當木材被烘干之后進入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進入第二階段長達三個月的“養(yǎng)生期”。經(jīng)過養(yǎng)生處理，木材干燥產(chǎn)生的應(yīng)力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。

很多時候，實木家具出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題，被許多人歸結(jié)為是制造者玩貓膩的結(jié)果。張密認為并非全部如此，比如，有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量，但手段并不專業(yè)也缺乏足夠的耐心，這是導(dǎo)致有些實木家具質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。比如說，如果起初的木材“養(yǎng)生”過程沒做到位，就很難保證最后的家具質(zhì)量。

“條拼”美觀 “齒接”穩(wěn)定

實木家具是“拼”出來的

寬度和長短相等的木條，平行拼貼在一起組成的板材被稱為“條拼”板;寬度和長短不一的木條，有規(guī)則地拼貼在一起而成的板材名為“齒接”板。實木家具實際上是用上述經(jīng)過條拼或齒接的木板做成的。而有很多消費者一看到家具上這些銜接的部分，便以為這不是實木家具，這種認識是錯誤的。事實上，用于制作臺面、門框、板芯以及其他面材的主要用材使用條拼方式，其他層板、背板等是齒接方式，這兩種連接方式都可以降低木材的木性，防止家具開裂和變形。