繼《家具(板材)用蜂窩紙芯》申報成功，并于2011年順利完成標準的制定之后，由順德職業(yè)技術學院第二次申報的行業(yè)標準《家具用蜂窩板部件技術要求》于2010年被列入國家工業(yè)和信息化部2010年第二批工業(yè)行業(yè)標準制修訂計劃中(計劃編號為2010—2708T—QB)。前一個是家具材料標準，后者是產(chǎn)品標準。
通過政府、協(xié)會、質(zhì)監(jiān)部門、企業(yè)和學校的共同努力，通過研究、申報和制定這些標準，不斷推進和完善蜂窩紙芯在家具、包裝以及建筑墻體中的應用。這也標志著國家對于“以紙代木”的環(huán)保材料——蜂窩紙芯給予了高度的重視和大力的支持，同時，從標準層面對蜂窩紙芯生產(chǎn)家具進行研究和規(guī)范，具有重要的社會、生態(tài)和經(jīng)濟意義。
家具用蜂窩板
家具用蜂窩板是由薄型人造板與經(jīng)拉伸、定型、干燥的家具用蜂窩紙芯，通過施膠、加壓粘合而成的復合板材;家具用蜂窩板部件又是由蜂窩板經(jīng)過封邊、表面裝飾等工序制成的、用以組成家具的各類板件，如：面板、旁板、底板、門板、層板等。蜂窩板件是組成家具的基本單位，有些時候“部件即產(chǎn)品”，板件已經(jīng)是產(chǎn)品了，如擱板，安裝到墻上后就成了家具。
目前家具用蜂窩板部件，按照制造方式和結構不同主要有兩種類型，一種是“有框架蜂窩板部件”，此類做法的部件比較普遍，即由帶邊框的蜂窩板制成的部件;另外一種是“無框架蜂窩板部件”，即根據(jù)家具零部件的尺寸要求，對已制成的家具用蜂窩板通過裁切、封邊而制成的蜂窩板部件。
他們的不同之處是，有框的做法是按照已經(jīng)設計好的零部件尺寸量身定做的，需要釘框，比較靈活，可以根據(jù)強度需要增加內(nèi)撐條等，但是機械化程度低，適合多品種小批量的做法，相對成本低，生產(chǎn)周期較長。無框的做法適合機械化作業(yè)，設備投入大，效率高，品質(zhì)好，對五金配件的要求更高，目前在結構處理方面還不完善，但可以實現(xiàn)規(guī)?；囟ㄖ粕a(chǎn)，代表著目前世界先進制造的方向，目前在中國只有廣東順德的東南海業(yè)環(huán)保材料有限公司采用這種先進的工藝制作蜂窩板部件的定制衣柜。
之所以要大力發(fā)展蜂窩板部件家具，是基于我國木材資源嚴重匱乏的問題以及在世界人民面前承諾的碳排放問題，同時也有市場對這類家具的需求。
我國改革開放三十年，房地產(chǎn)業(yè)和家具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，已消耗了大量的木質(zhì)板材。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有家具制造廠已超過5萬家，2012年家具銷售額超過10100億元，成為繼汽車、服裝和家用電器之后的四大消費性商品之一。每年木材消耗量高達5000—6000萬立方米，并在持續(xù)快速增長。依據(jù)國家科技部發(fā)布的《全國節(jié)能減排手冊》數(shù)據(jù)，每節(jié)省1立方米的木材，就可以節(jié)約標準煤250千克，并減少二氧化碳排放643千克。如果我國家具制造業(yè)木材消耗總量的20%由家具用蜂窩紙芯來代替，僅減少二氧化碳排放一項，我國每年就可以減少大約15430萬噸碳排放。如果能夠在家具制造業(yè)廣泛推廣使用家具用蜂窩板部件，每年就可以節(jié)約1000萬立方米左右的木材使用量。
家具用蜂窩板部件，尤以平板形式為主，是代替平面實心的人造板和板木復合零部件，具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點，同時也是性能優(yōu)良、環(huán)保、價格低廉的家具半成品或成品，目前該產(chǎn)品已在板式家具中大量使用，具有廣闊的推廣前景，能夠減少和緩解我國木材資源的壓力和供需矛盾，減少碳的排放量，提高我國資源的安全性和家具的環(huán)保性。
