在過去的5個月中，我們走訪了近130家會員企業(yè)，在此期間，我們看見了不少企業(yè)的進步之處，同時也發(fā)現(xiàn)了一些家具品質(zhì)管理方面的問題。今天，我將在聽語堂和大家探討我們所看到的普遍性問題，希望能給企業(yè)的品質(zhì)管理帶來一定的啟發(fā)和參考價值。
一個企業(yè)的《采購技術(shù)要求》，是有效指導(dǎo)采購部門工作的技術(shù)性文件，對象應(yīng)包括在外采購的日常生產(chǎn)用原輔材料、半成品以及由外部工廠代加工的家具成品，文件中應(yīng)明確采購貨品的環(huán)保、理化等各項質(zhì)量指標(biāo)。
本次走訪過程中，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在以下的不符合：
1. 約有10%的企業(yè)未形成正規(guī)的采購技術(shù)要求文件。僅在采購合同中約定“貨品應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準要求”，并無明確的技術(shù)指標(biāo)要求，這會造成企業(yè)在日常的采購過程中是很難去執(zhí)行符合性驗證。
2. 采購技術(shù)要求未及時做更新。主要體現(xiàn)在執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準早已過期，但是企業(yè)仍按舊標(biāo)準要求在執(zhí)行采購。比如，人造板甲醛釋放量的國家強制性標(biāo)準GB 18580已經(jīng)更新至2017版，并且標(biāo)準內(nèi)容變更很大，已經(jīng)取消E2級別的要求，如果企業(yè)仍按舊標(biāo)準要求進行采購，不符合國標(biāo)要求的板材很有可能流入生產(chǎn)過程。
3. 執(zhí)行標(biāo)準誤用。比如：中纖板的采購執(zhí)行了刨花板的國家標(biāo)準，膠粘劑的采購執(zhí)行了涂料的標(biāo)準，這樣的采購技術(shù)要求形同虛設(shè)，在實際采購中沒有任何指導(dǎo)作用。
4. 未對技術(shù)指標(biāo)要求的合理性進行評估。比如：不同厚度的板材在家具中使用部位不一樣，我們關(guān)注的性能指標(biāo)就應(yīng)有所不同；又比如，某企業(yè)全品類產(chǎn)品申請了十環(huán)認證，而原材料采購按國標(biāo)要求在執(zhí)行；某企業(yè)的沙發(fā)產(chǎn)品市場宣稱為A級品，海綿的采購按C級品的要求在執(zhí)行；企業(yè)在原材料采購時不留意標(biāo)準限量要求的差異，未合理設(shè)置采購技術(shù)要求，很可能在后續(xù)認證監(jiān)督或市場監(jiān)督抽查時發(fā)現(xiàn)不合格，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失和不良的品牌影響。
典型案例一：采購技術(shù)要求——標(biāo)準錯亂，指標(biāo)要求前后不一
優(yōu)秀案例一：年年紅——軟質(zhì)泡沫塑料采購技術(shù)要求
有效地執(zhí)行來料檢驗，確保只有合格的原材料才能流入生產(chǎn)過程，相當(dāng)于從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這在企業(yè)品質(zhì)管控過程中是極為重要的一個步驟。目前我們發(fā)現(xiàn)，會員企業(yè)中，有很大一部分需要在該環(huán)節(jié)進行完善提升。
1. 缺少來料檢驗規(guī)范性文件指導(dǎo)作業(yè)，品管人員依靠個人經(jīng)驗進行檢驗驗收。第一判斷依據(jù)主觀性強，不同的人員對結(jié)果的評判標(biāo)準不一；第二驗收的指標(biāo)不一定全面，容易造成關(guān)鍵指標(biāo)的漏判。
2. 檢驗記錄不完善。很多企業(yè)，所有品類的原材料采用統(tǒng)一的驗收表格，驗收指標(biāo)不明；另一種情況是檢驗結(jié)果簡單地用打√或打×記錄，未記錄具體數(shù)值，甚至缺少材料批號，記錄不可追溯，造成復(fù)核困難。
3. 檢驗數(shù)據(jù)未統(tǒng)計輸出。來料檢驗的結(jié)果數(shù)據(jù)應(yīng)定期統(tǒng)計分析，不僅有利于品質(zhì)部門對原材料質(zhì)量的波動有個整體了解，針對不合格頻次高的原材料加強質(zhì)量監(jiān)督，而且還可將供貨質(zhì)量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為供應(yīng)商考核的重要依據(jù)。
優(yōu)秀案例一：美克家居——來料檢驗規(guī)范性文件
優(yōu)秀案例二：依麗蘭——原材料檢驗標(biāo)準
1. 未按標(biāo)準要求的項目進行出廠檢驗，項目不全。有很大一部分企業(yè)，僅對外觀質(zhì)量進行簡單檢查，有不合格品流入市場的風(fēng)險；
2. 數(shù)據(jù)準確性有待驗證。測量工具未按要求進行定期校準，無檢驗平臺或平臺不符合要求，很大程度上影響了檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性。
3. 成品檢驗記錄與前面提到的原材料檢驗記錄有相同的問題，記錄填寫不完整，溯源性差，不利于后續(xù)進一步的質(zhì)量分析。
4. 發(fā)現(xiàn)問題后，缺少有效的不良品糾正措施和預(yù)防措施。相同的問題反復(fù)出現(xiàn)，造成返工返修的成本居高不下。
GB/T 3324-2017規(guī)定，出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時進行的檢驗,包括以下項目：
a) 主要尺寸及其偏差；
b) 形狀和位置公差；
c) 材料要求中5.3.1-5.3.2；
d) 外觀要求；
e) 結(jié)構(gòu)安全性要求；
典型案例一：出廠檢驗——檢測項目不齊全
典型案例二：出廠檢驗——檢驗平臺不符合要求
優(yōu)秀案例一：七彩人生——出廠檢驗對照表（局部）
優(yōu)秀案例二：美克家居——不良品原因分析及改進方案
本次走訪的企業(yè)中，大部分在倉儲管理上有所欠缺，主要表現(xiàn)在：
1. 部分對儲存環(huán)境要求高的原材料，所處倉庫條件不符合要求。比如真皮、木皮儲存?zhèn)}未有效控制溫濕度，可能會造成材料發(fā)霉、開裂等不良現(xiàn)象；涂料、膠水儲存?zhèn)}庫，未裝配通風(fēng)系統(tǒng)，夏天高溫狀態(tài)容易造成室內(nèi)VOC過高，存在隱患。
2. 倉儲環(huán)境不能做到先進先出，呆滯品管控失效，未及時處理超期原材料和成品。
3. 另外，倉庫分區(qū)不明確，目視化管理有待提升；產(chǎn)品堆垛方式不合理，產(chǎn)品及倉儲人員都缺少必要的安全防護措施等也是目前企業(yè)的普遍現(xiàn)象。
典型案例一：倉儲管理不當(dāng)——呆滯品未及時處理（批號為2015年的板材依然在庫）
典型案例二：倉儲管理不當(dāng)——分區(qū)不明，缺少物料信息卡
典型案例三：倉儲管理不當(dāng)——堆垛方式不合理，缺少必要的安全防護措施
以上列舉的質(zhì)量控制問題，是本次走訪的大多數(shù)企業(yè)的通病，當(dāng)然也有部分企業(yè)在這些方面做得非常完善，我們也在走訪過程中收集行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀案例，后續(xù)會通過合理的方式分享給會員企業(yè)，希望在優(yōu)秀企業(yè)的帶領(lǐng)下實現(xiàn)行業(yè)品質(zhì)共同提升的良好愿景。
本次的聽語堂就和大家分享到這，我們下期再見。
家具檢測技術(shù)咨詢：
1. 電話：400 8888 942
2. 深圳市賽德檢測技術(shù)有限公司 官網(wǎng)：www.saidetest.com
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