松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)案

作為第一批進(jìn)行精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理合作的松木家具企業(yè)——深圳市松堡王國家居有限公司已進(jìn)入了精益生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)階段。自2018年4月17日松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目正式啟動，5月全面調(diào)研、6月階段總結(jié)、7月方案推進(jìn)與落實(shí)、8月改善齊放、9月持續(xù)培訓(xùn)、10月成果凸顯。短短6個多月時間，松堡王國企業(yè)已轉(zhuǎn)變思維，融入精益生產(chǎn)，從生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、生產(chǎn)效率、木材利用率、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理、人均產(chǎn)值等方面改善目標(biāo)明確，成果顯著。于2018年11月13日，隆重舉行松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)大會，共享精益改善成果，享受喜悅。

精益歷程 顯決心

數(shù)據(jù)展示 顯成果

這是一場漂亮的仗，戰(zhàn)果累累，以上呈現(xiàn)的只是部分?jǐn)?shù)據(jù)，僅是這些數(shù)據(jù)，就讓人為之震驚！

No.1 現(xiàn)場巡視 驗(yàn)效果！

“精益革命”的成果驗(yàn)收

上午9:30～12:00，企業(yè)供應(yīng)鏈總監(jiān)唐亞卓、工藝部總監(jiān)魏鵬及管理層與由研究院劉曉紅教授帶領(lǐng)的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)深入備料車間的備料工序、開料工序、拼板工序、砂光工序、挖補(bǔ)工序等進(jìn)行驗(yàn)收6個月精益生產(chǎn)的成果，并對現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行探討與實(shí)時交流！

深入現(xiàn)場，對改善的成果進(jìn)行檢驗(yàn)。

同時也提出有待改善的方向：

1、刀具、鉆頭是設(shè)備的核心，企業(yè)應(yīng)有效且更優(yōu)管理；

2、保持拼板物料清潔，改進(jìn)涂膠方式，提高拼板質(zhì)量；

3、考慮拼板紋理方向以減少部件外形翹曲，影響后段工序；

4、落實(shí)車間設(shè)備安全保障有效管理；

5、研究木材特性，探究生產(chǎn)工藝縱切與橫截順序的必要性，更合理的利用木材；

6、優(yōu)化原材料堆垛方式；

7、改進(jìn)挖補(bǔ)作業(yè)方法，減少打磨量，提高效率......

No.2 精益改善 齊分享！

會議內(nèi)容

下午2:30～5:30，松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)大會在一樓多功能廳舉行。企業(yè)供應(yīng)鏈總監(jiān)唐亞卓、制造中心總監(jiān)程江龍和各部門經(jīng)理及車間班組長，深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅及精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，在IE工程師李濤的主持下，共同參與松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)大會。

—  精益生產(chǎn)項(xiàng)目組進(jìn)行分享 —

深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工程師 郭鎮(zhèn)宏

精益生產(chǎn)結(jié)案總結(jié)匯報主體圍繞項(xiàng)目歷程、前期調(diào)研數(shù)據(jù)及現(xiàn)狀、典型項(xiàng)目改善案例、改善數(shù)據(jù)成果、未來改善方向、合作前景及寄語等6個方面對松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行全面總結(jié)。

欣賞企業(yè)敢于否定過去、大膽進(jìn)行精益改善的態(tài)度。同時研究院院長劉曉紅也表示作為一名生產(chǎn)管理人要有一雙善于發(fā)現(xiàn)問題的眼睛和一個常常思考的頭腦，帶著問題去思考解決，才能有效的管理企業(yè)，進(jìn)而在各方面有所提升。

—  企業(yè)部門進(jìn)行分享 —

備料部經(jīng)理 曾建軍

改善分享：

1、精益改善歷時6個月，改善案例逐月上升，車間共計(jì)完成118項(xiàng)精益改善；

2、9大項(xiàng)目成果：可視化、員工多技能考核培訓(xùn)、修邊余料重新利用、修邊拼板流水線建立、新品質(zhì)用料標(biāo)準(zhǔn)制定、團(tuán)隊(duì)士氣項(xiàng)目、班組長考核、膠水成本下降、木材利用率提升；

3、4大生產(chǎn)要素：圍繞安全、品質(zhì)、交期、效率主題講解；

4、1個共同目標(biāo)：“三步走”戰(zhàn)略，可視化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

劉教授點(diǎn)評：

1、對車間環(huán)境、管理制度、工藝流程、生產(chǎn)工藝各方面改善卓有成效；

2、下一步應(yīng)探究木材特性，考究木材生產(chǎn)工藝如何更優(yōu)化使用；

3、落實(shí)車間設(shè)備安全保障管理；

4、考究拼板工藝方法改進(jìn)與技術(shù)優(yōu)化；

5、有效衡量零部件生產(chǎn)工藝成本，適時改進(jìn)；

6、落實(shí)設(shè)備刀具的有效管理與應(yīng)用。

品質(zhì)部總監(jiān) 黃維國

改善分享：

1、2018年1~10月客訴件數(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析；

2、10月成品抽檢不良統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析；

3、8~10月一次下線合格率數(shù)據(jù)對比，合格率逐月上升，截止10月達(dá)到95%；

4、8~10月一次包裝合格率數(shù)據(jù)分析；

5、供應(yīng)商原材料不良退貨統(tǒng)計(jì)；

6、從供應(yīng)鏈到過程中工廠內(nèi)下線及包裝及最后客訴對策的流程思路講解。

劉教授點(diǎn)評：

1、生產(chǎn)過程中應(yīng)保證每個工序?qū)Σ考那鍧?，為后工序加工精度或質(zhì)量提供保障；

2、品質(zhì)問題應(yīng)落實(shí)到具體生產(chǎn)工序，從源頭解決問題；

3、建議企業(yè)實(shí)行自檢互檢制度，各工序清晰明了標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量問題能有效在過程中得以盡早消滅，從而降低成本；

4、制定車間各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其應(yīng)加快建立關(guān)鍵工序操作標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)則；

5、生產(chǎn)模式應(yīng)以預(yù)防質(zhì)量問題為主。

工藝部總監(jiān) 魏鵬

改善分享：

1、典型工藝改善案例：上書架中側(cè)板類成品、層板類厚度優(yōu)化統(tǒng)一；經(jīng)典本色斗柜類工藝改變；部件包裝優(yōu)化，年節(jié)省包裝工時及紙箱金額達(dá)8358元；

2、通用性設(shè)計(jì)展示：所有產(chǎn)品抽屜底板厚度統(tǒng)一，降低材料成本12%；柜體類門板尺寸、電腦臺抽面尺寸等統(tǒng)一規(guī)格；

3、產(chǎn)品圖紙信息完善與優(yōu)化。

劉教授點(diǎn)評：

1、企業(yè)應(yīng)各部門聯(lián)合優(yōu)化工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2、生產(chǎn)工藝是制造企業(yè)的核心，合理建立材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等；

3、完善車間生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡信息（具體車間、具體工序、工位、具體設(shè)備機(jī)臺等）；

4、提升零部件通用性、互換性，以致提高家具制造業(yè)的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，降低企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性。

設(shè)備工程部工程師 羅禎

改善分享：

1、6~10月改善成果，其中圍繞5S、安全、品質(zhì)、效率等多方面實(shí)施自主改善提案56項(xiàng)，協(xié)助其他部門完成改善126項(xiàng)；

1、典型案例講解：磨刀房刀具管理改善、打榫機(jī)改善、直線仿形機(jī)改善、拉絲機(jī)進(jìn)料電機(jī)改善；

2、油壓鉆改善、單立軸改善、砂邊機(jī)改善、引入新工藝設(shè)備等。

劉教授點(diǎn)評：

1、適時考慮設(shè)備的更新?lián)Q代；

2、設(shè)備連線流程更優(yōu)化；

3、企業(yè)應(yīng)加大維護(hù)保養(yǎng)刀具人員，落實(shí)合理有效的配送制度管理；

4、生產(chǎn)現(xiàn)時應(yīng)以使用技術(shù)為主，改造設(shè)備為輔。

深圳市賽德檢測中心工程師 王振柱

主體圍繞《備料工藝及質(zhì)量要求》內(nèi)容進(jìn)行以下講解：

1、建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的背景；

2、實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的意義；

3、編輯企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)；

4、編輯企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的過程；

5、申報企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的步驟。

供應(yīng)鏈總監(jiān) 唐亞卓

企業(yè)總監(jiān)唐亞卓首先感謝深圳家具制造工程研究院精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的幫助與指導(dǎo)，同時為企業(yè)半年以來開展精益改善活動取得的成果表示祝賀。也引申指出精益生產(chǎn)教會管理人什么，如何才能有效開展管理工作，在企業(yè)做一名怎樣的合格管理人，如何引領(lǐng)企業(yè)做正確的改善變革，走可持續(xù)發(fā)展之路。

No.3   會議總結(jié) 

精益生產(chǎn)沒有終點(diǎn)

精益生產(chǎn)是一場沒有終點(diǎn)的馬拉松。六個多月的精益生產(chǎn)改善歷程僅僅是萬里長征走完了第一步，后面的路還很長?，F(xiàn)在整個制造業(yè)已經(jīng)面臨智能制造的挑戰(zhàn)和壓力，而智能制造是建立在自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)之上的。目前企業(yè)的基礎(chǔ)管理還比較欠缺，自動化還沒有完全實(shí)現(xiàn)，數(shù)字化也剛剛開始，網(wǎng)絡(luò)化還沒有起步，因此，精益生產(chǎn)必須要持續(xù)地做，才能夯實(shí)基礎(chǔ)，并且在良好的基礎(chǔ)上加快自動化和數(shù)字化的進(jìn)程，使企業(yè)盡早步入智能制造的階段，贏得新一輪的企業(yè)競爭。

附上大合照

最后，感謝松堡王國公司董事長郭向陽先生對我們團(tuán)隊(duì)的信任和認(rèn)可，感謝公司副總裁李友忠先生、供應(yīng)鏈總監(jiān)唐亞卓先生、CEO汪克勝先生、大制造中心總監(jiān)程江龍先生對本次項(xiàng)目的大力支持和精湛的領(lǐng)導(dǎo)力，感謝備料車間生產(chǎn)經(jīng)理曾建軍、工藝部及精益辦總監(jiān)魏鵬、信息工程設(shè)備部經(jīng)理曹昭、品質(zhì)部總監(jiān)黃維國先生的積極配合和有效實(shí)施，感謝所有松堡王國公司各個部門和員工對我們的幫助和支持！

相信松堡王國未來能成為行業(yè)的獨(dú)角獸，兒童家具的領(lǐng)航者！