作為深圳市家具行業(yè)協(xié)會，第一批進(jìn)行精益生產(chǎn)項(xiàng)目合作的實(shí)木家具企業(yè)——深圳市松堡王國家居有限公司，已進(jìn)入了精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善的第三階段。松堡王國自2018年4月17日啟動精益生產(chǎn)項(xiàng)目至今已有5個月，在這期間，松堡全體同仁在董事長郭向陽先生帶領(lǐng)下，眾志成城，不斷優(yōu)化各個管理部門、各工序間作業(yè)流程，不斷深入改善，涌現(xiàn)出一大批樂于投身改革浪潮的管理者與員工，階段性改善成果顯著，改善熱情空前高漲。2018年10月16日上午，首先由深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅教授率精益生產(chǎn)改善團(tuán)隊(duì)，與企業(yè)總監(jiān)唐亞卓及管理層共同深入制造中心車間現(xiàn)場，對階段性改善工作進(jìn)行檢驗(yàn)與探討交流。然后劉院長認(rèn)真聽取各部門的改善進(jìn)展和存在的問題，進(jìn)行逐一點(diǎn)評并提出一些非常有指導(dǎo)意義的建議。

★現(xiàn)場走訪 深入交流★

上午9：30—10:30，劉曉紅教授帶領(lǐng)的精益生產(chǎn)改善團(tuán)隊(duì)親臨現(xiàn)場，走訪備料車間的挖補(bǔ)工序、拼板工序、開料工序、備料工序等。雙方就現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物進(jìn)行交流與深入探討。

見證企業(yè)改善的同時，也提出有待改善的方面，如：工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)成本、作業(yè)方式等問題?，F(xiàn)場提出：

1、品質(zhì)材料標(biāo)準(zhǔn)看板標(biāo)識改善；

2、現(xiàn)場堆垛標(biāo)識卡的構(gòu)建（標(biāo)明來源、去向、型號等）；

3、 改進(jìn)涂膠方式，提高拼板質(zhì)量；

4、研究拼板的紋理方向，保證后續(xù)工序的質(zhì)量，如：刨光、砂光，同時研究實(shí)木加工工藝，熟悉木材的屬性，提高加工質(zhì)量；

5、提升零部件的通用性、互換性，以至提高家具制造業(yè)的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，降低企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性。

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★精益匯報 分享成果★

上午10：30—12：20，松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善第三階段總結(jié)匯報在一樓多功能廳舉行。企業(yè)供應(yīng)鏈副總唐亞卓、制造中心總監(jiān)程江龍和各部門經(jīng)理及車間班組長，深圳家具制造工程研究院 院長劉曉紅及精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，在IE工程師李濤的主持下，共同參與松堡精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善第三階段匯報總結(jié)會議。

精益生產(chǎn)項(xiàng)目組 郭鎮(zhèn)宏

改善分享

圍繞備料車間9月份典型改善案例講解及后續(xù)改善重點(diǎn)方向作詳細(xì)闡述。

松堡王國精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行現(xiàn)已進(jìn)入第三階段的改善，企業(yè)通過與深圳家具制造工程研究院共同實(shí)施精益改善，短短幾個月，改善成果喜人。

1、木材利用率提升10%以上；

 2、床板線工序效率提高16%；

 3、輥膠工序產(chǎn)能提高50%；

 4、通過布局規(guī)劃調(diào)整，加工1m³指接料周轉(zhuǎn)距離總體縮短33.8%；

 5、部件改用直開料工藝后，部分部件加工1m³生產(chǎn)周期縮短38%；

 6、直開部件的增加，每萬產(chǎn)值膠水成本降幅達(dá)23.65%；

 7、通過砂光機(jī)半自動進(jìn)料裝置改善，每萬產(chǎn)值砂帶成本降幅達(dá)13.92%。

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備料部 曾經(jīng)理

改善分享

備料車間9月改善優(yōu)秀案例（開料修邊機(jī)布局改善、砂光機(jī)出口漏灰改善、砂光機(jī)半自動進(jìn)料改善等）；木材利用率穩(wěn)步提升，截止今年9月達(dá)到58%；生產(chǎn)工藝直開部件的增加，每萬產(chǎn)值膠水成本7、8月較5、6月降幅達(dá)23.65%，預(yù)計節(jié)約成本36834元/月；通過砂光機(jī)半自動放料裝置的改善，每萬產(chǎn)值砂帶成本7、8月較5、6月降幅達(dá)13.92%，預(yù)計節(jié)約成本462元/月。員工多技能表的構(gòu)建及技能匯總評級等。

改善工作計劃

 1、多能工培養(yǎng)計劃；

 2、鋸片繼續(xù)優(yōu)化項(xiàng)目；

 3、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化車間管理；

 4、圍繞提升品質(zhì)、減少周期、降低成本、提高效 率繼續(xù)進(jìn)行。

劉博士點(diǎn)評

 1、車間現(xiàn)場5S、可視化、效率都有所提升；

 2、強(qiáng)調(diào)工藝問題、技術(shù)問題的重要性；

 3、拼板溢膠問題是后續(xù)改善的重點(diǎn)；

 4、產(chǎn)品部件是加工出來而并非靠修補(bǔ)出來的；

 5、前工序要為后工序做好準(zhǔn)備；

 6、產(chǎn)品戰(zhàn)略考慮的重要因素是工藝成本；

 7、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取決于顧客對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

信息工程部 曹總監(jiān)

改善分享

長寧區(qū)設(shè)備統(tǒng)計及使用情況；電腦標(biāo)配、軟件版權(quán)風(fēng)險管理；2018年9月磨刀統(tǒng)計；設(shè)備升級改造：自制全自動月牙機(jī)；月牙切片機(jī)方案設(shè)計；挖補(bǔ)臺鉆改造；自攻螺母機(jī)（水平鉆）改造，配置自動升降臺機(jī)等等。

改善工作計劃

1、設(shè)備設(shè)計方案的落實(shí)與推進(jìn)

2、公司信息設(shè)備運(yùn)營及維護(hù)管理

劉博士點(diǎn)評

1、企業(yè)設(shè)備維護(hù)、使用，更新?lián)Q代非常重要；

2、柔性化生產(chǎn)需靠數(shù)控設(shè)備的支持，企業(yè)才能立足長遠(yuǎn)；

3、生產(chǎn)現(xiàn)時應(yīng)以使用技術(shù)為主，改造設(shè)備為輔；

4、建立各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)；

5、刀具、鉆頭是設(shè)備的核心，后續(xù)應(yīng)建立配送管理制度。

品質(zhì)部 楊總監(jiān)

改善分享

2018年月度客訴售后數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析，10月成品抽檢不良統(tǒng)計及分析；8-9月一次下線合格率數(shù)據(jù)，9月包裝合格率達(dá)到97%；供應(yīng)商原材料（油漆、包材）不良退貨統(tǒng)計及分析；供應(yīng)鏈 /工廠內(nèi)下線及包裝/客訴對策等。

改善工作計劃

1、職責(zé)清單落實(shí)實(shí)行

2、制定項(xiàng)目計劃日程及后續(xù)推行

劉博士點(diǎn)評

 1、各部門協(xié)同配合，有效針對問題實(shí)行解決；

 2、生產(chǎn)模式應(yīng)以預(yù)防質(zhì)量問題為主；

 3、考慮生產(chǎn)工藝成本，減少補(bǔ)件返工，制定必要措施；

 4、落實(shí)承諾顧客交期，企業(yè)快速響應(yīng)。

精益辦 魏經(jīng)理

改善分享

9月改善立項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)度匯報及各車間經(jīng)典案例講解；精益課程完成了16節(jié)課、800人次的TPS 四級課程的培訓(xùn)；總結(jié)改善專項(xiàng)：6S項(xiàng)目、全員提案改善、物流改善小組、一個流改善小組、流水線與CELL單元線生產(chǎn)方式、KANBAN運(yùn)行等。

改善工作計劃

 1、TPS推進(jìn)10月計劃；

 2、各立項(xiàng)改善小組現(xiàn)場落實(shí)與跟蹤推進(jìn)。

劉博士點(diǎn)評

 1、落實(shí)基層管理是改善的重點(diǎn)

 2、各工藝、技術(shù)要建立標(biāo)準(zhǔn)，以數(shù)據(jù)說明問題

★總結(jié)★

深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅

精益生產(chǎn)是一場人民改善戰(zhàn)爭，只要開始，就要 持續(xù)，且需全員共同參與，方能有顯著的改善提升。同時劉院長指出企業(yè)應(yīng)透過現(xiàn)象看本質(zhì)，生產(chǎn)工藝、技術(shù)是無形的，但往往卻是生產(chǎn)中最具殺傷力的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工序、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化是影響企業(yè)生產(chǎn)周期的重點(diǎn)之一。

供應(yīng)鏈總監(jiān) 唐亞卓

企業(yè)總監(jiān)唐亞卓首先感謝精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在此階段性的幫助與指導(dǎo)，同時講到后階段備料車間 的改善應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注提高拼板質(zhì)量上，加工工藝問題上等，著實(shí)探究解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的根本問題。

深圳家具制造工程研究院（Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen，簡稱IFME），由深圳市家具行業(yè)協(xié)會精心打造、聚焦在制造工程領(lǐng)域、幫助企業(yè)變革和升級的一個服務(wù)平臺，針對行業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、技術(shù)、流程、成本和交貨期等方面的短板，通過研究院的專業(yè)性和豐富的企業(yè)一線服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，為家具企業(yè)提供生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的項(xiàng)目，提供企業(yè)管理咨詢，企業(yè)問題診斷；新廠房規(guī)劃，舊廠房改造；輔導(dǎo)并幫助企業(yè)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完善標(biāo)準(zhǔn)體系；為企業(yè)提供針對性的專業(yè)培訓(xùn)；車間流程優(yōu)化及改造；輔導(dǎo)企業(yè)提高人均產(chǎn)值和單位面積產(chǎn)出；并且可以幫助企業(yè)建立檢測實(shí)驗(yàn)室，建立一套完整的品質(zhì)控制體系與方法?？傊褪峭ㄟ^研究院與企業(yè)的深度合作與項(xiàng)目實(shí)施，最終幫助企業(yè)打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，融入精益思想，導(dǎo)入科學(xué)的方法與手段，使企業(yè)無論在組織優(yōu)化上，管理水平上，基礎(chǔ)建設(shè)上，團(tuán)隊(duì)打造上，還是產(chǎn)品質(zhì)量上，從企業(yè)的整個運(yùn)行系統(tǒng)上得到健全和提升，大大提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。