其中一種流行的方式就是在越南、泰國(guó)、緬甸、柬埔寨等東南亞國(guó)家建家具工廠。
家具企業(yè)東南亞開廠成風(fēng)靡之勢(shì)
隨著阿迪、耐克、富士康之類的勞動(dòng)密集型企業(yè)將分廠搬遷至東南亞，最近幾年，家具成品企業(yè)如A家家居、敏華控股、永藝股份、美克家居、恒林椅業(yè)等都在或準(zhǔn)備在東南亞開設(shè)工廠，一些家具配件老板也紛紛做起了東南亞的生意。僅在越南，據(jù)越南官方統(tǒng)計(jì)，三分之一的外商投資家具企業(yè)是從中國(guó)遷來的。
“東南亞人工便宜、原材料豐富、且能規(guī)避貿(mào)易摩擦帶來的關(guān)稅壓力。”說到為何把工廠搬遷至東南亞，一位家具老板說。
據(jù)中國(guó)社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所發(fā)布的《中國(guó)工業(yè)發(fā)展報(bào)告2014》稱，中國(guó)制造業(yè)平均工資超過大多數(shù)東南亞國(guó)家和南亞國(guó)家，最高已超過6倍多。
時(shí)至2018年，廣東家具企業(yè)普工工資基本6000元起，而這個(gè)數(shù)據(jù)在東南亞國(guó)家還是2000元以下；國(guó)內(nèi)原材料成本不斷上漲，尤其是木材，作為實(shí)木、板木家具的主要原材料，給工廠帶來的原材料成本支出一年比一年高，而東南亞國(guó)家木材資源豐富；產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)陣痛，家居產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的艱難深刻，環(huán)保整治、消防安全淘汰了大量落后的產(chǎn)能，加上時(shí)不時(shí)的貿(mào)易爭(zhēng)端帶來的關(guān)稅摩擦，企業(yè)不堪重負(fù)，東南亞國(guó)家則相對(duì)寬松；國(guó)內(nèi)高昂的房?jī)r(jià)、消費(fèi)物價(jià)，對(duì)比家具工廠的工資，失去了對(duì)勞動(dòng)力的吸引，普工荒成為常態(tài)。
“東南亞各國(guó)，相對(duì)我們來講還處于初級(jí)發(fā)展階段，因其廉價(jià)的人工和原材料，全球紡織業(yè)、小家電、玩具業(yè)、家具業(yè)的訂單正飛向東南亞地區(qū)。而東南亞地區(qū)的廉價(jià)勞力，也正在向中國(guó)制造業(yè)老板們頻頻招手。”一名協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)告訴小編，資本都是逐利的，哪里生產(chǎn)的成本低，產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力，資本就會(huì)到哪里去。
殺回馬槍的家具工廠
在赴東南亞開廠好處多多、吸引力十足的情況下，也有一些先行在那里開廠的企業(yè)殺了回馬槍。
最主要的原因是東南亞國(guó)家沒有如國(guó)內(nèi)一樣成熟、訓(xùn)練有素的勞動(dòng)力。《在越南開廠，一路被坑》的制造業(yè)老板筆記里面記錄了很多“被坑”的經(jīng)歷：
由于以前是法國(guó)殖民地，受法國(guó)文化熏陶，大多數(shù)越南人都比較懶散和隨意，把自己想做的事情看作是最重要的事情，所以不太理會(huì)公司的紀(jì)律。該名老板用了很長(zhǎng)的時(shí)間才適應(yīng)當(dāng)?shù)厝说?ldquo;節(jié)奏”，用他們的“法式”頭腦思考和理解問題：自己的事情是最重要的，賺錢或者跟客戶打好關(guān)系，那是次要的。
這在中國(guó)簡(jiǎn)直不可想象。在中國(guó)的工廠，可以日夜班交替運(yùn)轉(zhuǎn)，除去吃飯時(shí)間，工廠一天最多可以運(yùn)行22個(gè)小時(shí)。但在越南，工人不愿意加班，也不愿意上夜班，工廠只能運(yùn)行8個(gè)小時(shí)。每天差14個(gè)小時(shí)的工作時(shí)長(zhǎng)，而且工人對(duì)于工作的重視度相差太遠(yuǎn)?？梢哉f，東南亞國(guó)家的工人月工資很低，但是單位時(shí)間效益產(chǎn)出也低，投資回報(bào)率也就低。
“長(zhǎng)期接觸，謹(jǐn)慎洽談。”一位關(guān)了東南亞工廠的家具老板對(duì)同行給出了這樣的告誡。在國(guó)內(nèi)，異地建廠都會(huì)讓工廠傷筋動(dòng)骨，更何況是在國(guó)情完全不一樣的異國(guó)建廠？
一種海外拓展的創(chuàng)新方式
除了海外建廠，如顧家、曲美等一些家具企業(yè)選擇通過并購(gòu)?fù)卣购Ｍ馐袌?chǎng)，這是一種相對(duì)傳統(tǒng)的方式，需要企業(yè)有一定的資本實(shí)力。
在共享經(jīng)濟(jì)的潮流下，一種創(chuàng)新的海外拓展方式出現(xiàn)：2017年，泰國(guó)曼谷迎來一家類維尚家具的工廠，這家泰國(guó)本地的工廠，加入了中國(guó)全屋定制第一梯隊(duì)維尚家具的元素，其制造車間、生產(chǎn)系統(tǒng)改造都由維尚指導(dǎo)。在訂單處理上，維尚在國(guó)內(nèi)為泰國(guó)工廠進(jìn)行虛擬制造，再同步把生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)給泰國(guó)的工廠，還幫助其在國(guó)內(nèi)采購(gòu)原材料，可謂是維尚模式+泰國(guó)工廠的結(jié)合體。這樣做的好處是，雙方的資源得以互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。
在世界變得越來越互通有無的今天及未來，依托各自優(yōu)勢(shì)，相互賦能型的融合可以為顧客帶來真正的價(jià)值，也能讓合作企業(yè)雙方獲取最大的商業(yè)利潤(rùn)。
移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，很多資源都置于“云端”，任何地方任何時(shí)間都能與需求方、中央控制中心無縫協(xié)同，家具企業(yè)也需要這樣的資源協(xié)同能力，方能以最小的投入創(chuàng)造更大的產(chǎn)出。
未來，東南亞與中國(guó)家具業(yè)最好的融入方式大概是他們發(fā)揮其生產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)，中國(guó)企業(yè)發(fā)揮自己的設(shè)計(jì)與銷售優(yōu)勢(shì)，形成一條完美的國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈，共同發(fā)展中國(guó)乃至全球的家具市場(chǎng)。
