A. 顧問師來自一流外企

B. 受過美國日本專家訓練

C. 家具行業(yè)服務14年以上

D. 家具技術(shù)與管理流程

E. 培植歐美日的進步文化

F. 最早推行家具精益生產(chǎn)
二、我們的使命

和美并行：和歐美發(fā)達國家水平并行，目標是使中國家具企業(yè)達到歐美發(fā)達國家水平，詳見和美并行網(wǎng)站www.hermaypara.com 
三、我們的信念

請見和美并行網(wǎng)站 

四 輔導項目
      專注于“家具及其材料制造行業(yè)的質(zhì)量管理、5S6S、精益生產(chǎn)及整個企業(yè)管理系統(tǒng)”，進行駐廠式輔導。

（1）質(zhì)量

     a.構(gòu)筑建立品質(zhì)文化的基礎(chǔ)

     b.建立或完善流程：7大主流程，8大分流程，包含質(zhì)量經(jīng)理普遍叫苦的疑難問題流程例如材料不合格處理、設(shè)計評審操作、新材料新產(chǎn)品投產(chǎn)等。

     c.建立或完善產(chǎn)品質(zhì)量標準、檢驗方法、檢驗夾具，例如檢測五金零件6項形狀8項位置公差、令人頭疼的色板管理、為何試裝了仍出問題等。

     d.把品質(zhì)所有工作概括分類：按組織（6個常用）、按控制工具（10個常用）、按管理活動（22項）、按ISO9000，理清關(guān)系。

     c.在上基礎(chǔ)上，理清品質(zhì)內(nèi)部工作與公司性品質(zhì)工作之區(qū)別，分析了ISO9000在當前實施的弊端之原因

“很多人相信6S容易做，懂得6S，這群人其實從未真正做到6S”（摘自HNI6S手冊）。

對于多數(shù)中國企業(yè)，做到3S就已經(jīng)堅持不下去了，各種各樣的阻力接踵而至，說到底，還是劣根未除，這個劣根，不是員工，而是高層的管理者。

可悲的是，許多人一說到5S，就說“5S已經(jīng)過時了，有6S、7S”了！

關(guān)于5S的用處，了解表面的人認為只是使現(xiàn)場整潔，這是不對的，現(xiàn)場整潔只是實施的結(jié)果的其中一方面表現(xiàn)而已，我從19年的工廠實踐中理解，認為是

•       它是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)、基本要求和方法

•       它是生產(chǎn)管理人員必須具備的基本技能

•       把物品放置方法設(shè)計的方便取放、節(jié)省空間、省力省時而提高效率

……

（3）精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)，這里不做任何介紹，網(wǎng)上有很多文章。對于沒有參與實踐活動的人，從文章中也很難理解它的作用的，我個人認為：

他確實是最好的工廠管理方法，為什么呢？因為它可以解決現(xiàn)在工廠中最常見、最疑難的問題！

（4）其他