B、生產(chǎn)工序少；

C、成本低；

D、材料環(huán)保，不含甲醛、增塑劑；

E、防水、阻燃。

SPC生產(chǎn)線介紹：

1、高速混料機---根據(jù)SPC地板的生產(chǎn)工藝配方，將所有的原材料通過真空吸料的方式投入高混料罐中，通過高速旋轉(zhuǎn)摩擦升溫的原理，將原材料均勻混合，達到溫度后再進入冷輥料罐中冷卻；

2、儲料倉---存儲混合均勻的原材料，作用一可以防止擠出機斷料，作用二可再次冷卻原材料

3、擠出機---通過雙螺桿擠出，將粉狀原材料擠出成型，通過衣架式模具將物料擠壓成片材

4、壓延機---一、二輥定厚，三輥貼合耐磨層和畫紙，四輥壓紋

5、冷卻托架---因壓延貼合是在高溫的狀態(tài)下進行的，通過冷卻托架的延伸，對制品降溫定型；托架上安裝帶有刻度的修邊刀片，修剪出精確的寬度

6、牽引機---輔助拉動制品并保證制品的直線度

7、剪板機---帶有精確的光電定長儀，剪切出精確的長度8、抬板機---通過伺服控制，自動卸料、碼垛，節(jié)省人力

最新研制產(chǎn)品（SJSZ110擠出機和五輥壓延機）

1、SJSZ110擠出機：

   我們公司通過近兩年的研制及實驗，在傳統(tǒng)的92型錐雙擠出機的基礎(chǔ)上，研發(fā)出更高擠出量的SJSZ110型擠出機，使單線產(chǎn)量提升了近一倍。

2、五輥壓延機

 自2014年開發(fā)的垂直四輥壓延機，利用PVC材料熱熔的特性，研發(fā)了耐磨層、畫紙與基材在線貼合工藝，區(qū)別于傳統(tǒng)PVC地板生產(chǎn)過程中用壓機熱壓和WPC地板生產(chǎn)時用膠水貼合的方法，降低了大量的人力，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了成本；通過與客戶互動，深入了解客戶，公司先后推出了斜式四輥、臥式四輥，使得設(shè)備的操作更方便；2017年，隨著SJSZ110擠出機的研制成功，公司研發(fā)了與之配套的臥式五輥壓延機，壓紋更清晰，壓紋深度調(diào)節(jié)區(qū)間更大，使生產(chǎn)出的SPC地板紋路更加逼真。