深圳坪山，不僅有比亞迪、中芯國際這樣耳熟能詳的知名企業(yè)，同時也擁有很多實力強勁、深藏不露的 “隱形大佬”，比如由深圳國資委注資、聚焦28納米以下晶圓代工的芯片Fab廠鵬新旭；比如一年可生產床墊300萬張，悄悄代工了全球300多個知名寢具名牌的中深愛的。
在很多人的印象中，床墊代工一向技術含量不高，處于家居制造行業(yè)的底層鏈條，但中深愛的這家做寢具ODM的代工工廠，卻拿到了國家級高新技術企業(yè)、廣東專精特新企業(yè)的稱號，建立了擁有400余項檢測流程的國家級CNAS認可實驗室，214余項自主發(fā)明專利，南北10座工廠，總生產面積45萬平方米，擁有30條柔性智能自動生產線，每年研發(fā)3000余款新品、平均每17秒就能產出一張床墊……這些數字背后所展現出來的制造能力和創(chuàng)新技術，見證了傳統制造企業(yè)向“中國智造”的升級。
隱形冠軍的實力：一億中國用戶的觸達與全渠道布局
2005年，深大畢業(yè)的潮汕人張凱生創(chuàng)立了中深愛的，這是國內首家以“純代工”為定位的ODM企業(yè)。“我們就是要把代工這條路走深走實——市場或許只有一厘米的寬度，但我們可以把代工的深度做到一千米”，董事長張凱生的這番話，從一個側面反映了中深愛的做事的風格，就是專注、深耕。
作為睡眠產業(yè)鏈背后的代工企業(yè)，中深愛的的產品并非直接面向消費者，而是通過一條“隱形橋梁”流向市場。
對于觸達渠道，董事長張凱生做了介紹：“我們主要做品牌代工、工程配套和外貿出口。給全球超過300個知名寢具品牌提供研發(fā)與生產服務，其中部分合作已持續(xù)十七、八年；港澳地區(qū)70%的五星級酒店床墊、國內酒店30%的床墊從六星級酒店如瑞吉、到商務酒店如雅朵、錦江之星等，都有中深愛的代工生產，大家出差的時候睡到中深愛的生產的床墊機率是很大的；在做整體家居配套的定制家具民用市場，中國排名前10的品牌有7個有中深愛的代工；天貓銷售前10的家居類品牌當中有6個是中深愛的代工的客戶；在社交電商平臺小紅書、抖音等平臺，銷售前五位的寢具類品牌都有中深愛的服務和身影，并成功入選中國房地產業(yè)協會官方公示的2025長租公寓供應鏈白名單……”
截止目前，中深愛的生產的寢具產品已實際觸達超一億中國用戶，成為制造業(yè)里一個典型的“隱形冠軍”。
柔性智能線：突破“大規(guī)模”與“個性化”之間的矛盾
寢具產品天然具有非標屬性，一條生產線同一天有數百款不同的款式，分別來自于全球不同客戶，標準及包裝要求也各不相同，這給自動化生產帶來極大的挑戰(zhàn)，中深愛的如何實現柔性智造？
帶著這個問題，我們走進了中深愛的生產工廠，與傳統制造車間形成鮮明對比的是，車間密集的流水線工人并不多，取而代之的是潔凈有序的智能化生產線。
在生產車間，我們看到了配備藍牙傳感器的自動化設備，每條產線均有集成條碼追蹤系統，再通過和物聯網技術與ERP管理系統的深度聯動，可依據訂單動態(tài)分揀物料、調整工藝參數、自動分配資源，實現床墊從原材料制作到成品交付的全流程智能智造。
比如在彈簧車間，一個工人就可以掌管數臺全自動化的彈簧生產機器，并同時保障床網品質和軟硬度分區(qū)；在裥棉車間，以高速數控多針裥棉機實現數字化的精準圖案管理，并有全自動的探測儀實現異物識別；在合成車間，通過機械臂的精準協作，將床墊用自動生產線傳送到不同的工序……最后以自動包裝區(qū)、立體倉儲區(qū)收尾。每一道工序都實現了全鏈路的數字化精準與效率，減少人工干預，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。
深圳、青島、天津、佛山……南北10個工廠，從原材料制造到皮床、布床、枕頭、床墊，中深愛的共有30條這樣的智能生產線，這種柔性制造能力，使得企業(yè)能夠突破“大規(guī)模”與“個性化”之間的矛盾，實現高質量發(fā)展。
通過ISO9001質量管理體系、OEKO TEX歐洲環(huán)保認證等多項國際權威認證，依托廣交會等官方外貿平臺，將服務輸出至近百個國家和地區(qū)，成為美洲、歐洲、日韓等地區(qū)品牌的核心合作伙伴；國內市場層面，精準切入酒店、長租公寓、精裝房等工程場景，與萬科泊寓等頭部品牌深度合作，成功入選中國房地產業(yè)協會官方公示的長租公寓供應鏈白名單，工程渠道優(yōu)勢顯著。
深耕用戶需求而非客戶思維的代工模式
“我們面對的80%都是B端專業(yè)客戶，但是一定要用C端的思維來做產品，這樣交付到B端客戶的時候，已經想好了最終消費者該怎么買，怎么用。”董事長張凱生這樣闡述企業(yè)的代工思維。
在這一理念下，這家公司逐漸搭建起一套集設計研發(fā)、科技創(chuàng)新、品牌定制、專利授權、銷售培訓為一體的ODM“新代工愛的模式”。當一個產品交付到客戶手中的時候，已經具備了直面C端市場的完整能力：不僅產品本身到位，連背后的使用場景、設計故事、功能細節(jié)，都事先經過了充分思考。
這種能讓C端消費者耳目一新的體驗，源自兩個核心支撐：一是研發(fā)實力，中深愛的握有214項發(fā)明專利，研發(fā)的智能床墊已實現睡眠監(jiān)測、AI自適應調節(jié)、舒鼾模式、石墨烯溫控等核心功能并批量投產。作為行業(yè)技術標桿，企業(yè)不僅牽頭參與彈簧床墊壓縮卷包行業(yè)標準起草，更在2025年以主起草單位身份，聯合制定發(fā)布T/CIET 1541-2025《基于AI自適應的智能助眠床墊技術要求》等8個項團體標準與7個國家標準，填補了智能睡眠產品領域的技術標準空白，徹底打破“代工無技術”的傳統行業(yè)偏見。二是整合了全球優(yōu)質的供應鏈資源，比如和69年歷史的德國AGRO彈簧、歐洲進口的?？肆λ箯椈?、面料設計領先的LAVA、歐洲最好的鋼絲ASW等國際伙伴達成戰(zhàn)略合作，為產品注入品質基因。
此外，中深愛的還針對行業(yè)痛點持續(xù)創(chuàng)新：為電商客戶提供“一件代發(fā)”服務，解決倉儲難題；研發(fā)彈簧床墊卷包專利，能卷成直徑小于40厘米的尺寸，配上帶輪子的包裝，大幅降低物流成本，也更符合海外商超銷售模式；他們的華南實驗室還模仿海運集裝箱環(huán)境，進行長期鹽霧、老化、力學、高溫等多項測試，保障客戶無論在地球的哪一端都可以放心收貨。
從中深愛的的成長軌跡可以看出，中國制造正在經歷一場從“產品輸出”到“價值輸出”的深刻轉型。這家藏身于坪山的“代工隱形冠軍”，不僅憑借柔性智造與用戶思維重新定義了寢具ODM的內涵，更以扎實的創(chuàng)新與品控能力，成為品牌背后關鍵的共創(chuàng)伙伴，贏得了全球市場的信任與尊重。
中深愛的猶如一個縮影，映照出中國制造邁向高質量、數字化、全球化發(fā)展的未來圖景——那里不僅有智造生產，更有貼近人心的產品與持續(xù)創(chuàng)新的年輕靈魂。
